JLCM(G)型高温长袋低压脉冲除尘器采用中间风道进—出气、分室模块化结构设计。每单元模块由净气室、过滤室、灰斗组成，净气室安装了脉冲喷吹系统，过滤室中布置由滤袋框架和耐高温滤袋组成的过滤元件。单元模块布置的滤袋数量从160-216划分为9种，滤袋长度为6m的情况下，每个单元提供480m2-650m2过滤面积。应用中推荐选用双排多单元布置结构，使除尘器的总过滤面积满足处理烟气的需要。根据现场条件，也可以采用单排、四排的结构布置设计。
产品概述
JLCM(G)型高温长袋低压脉冲除尘器是我公司专为高温烟气治理工艺设计的高效除尘设备。产品总结了多年来JLCM型长袋低压脉冲除尘器的设计制造运行经验，根据处理高温烟气的需要，采用耐高温、抗腐蚀滤料，独特的防热变形、高气密性、模块化结构设计，充分发挥脉冲清灰技术的优势，使产品具有优越的除尘性能和方便的操作维护性能。
产品自研发成功以来，已广泛应用于各种水泥生产线窑头、窑尾高温、高含尘浓度烟气净化系统，形成了适用于1,000~10,000t/d水泥生产线的型号系列。
除尘器工作原理
过滤工况：
含尘烟气由中间进风口进入风道，在气流分配机构作用下，烟气均匀分配进入各过滤单元进风管，挡板的折挡使得较大的尘粒由于惯性和重力的作用直接落入灰斗，未掉落的尘粒随气流上升进入过滤室。在滤袋表面尘饼的过滤作用下，烟气尘粒被阻隔在滤袋外侧，净化后的烟气由滤袋内部进入净气室，再通过提升阀汇聚到出风总管，然后通过系统风机排入大气。
清灰工况：
当除尘器控制系统发出反吹清灰控制信号时，启动清灰过程，首先其中一个单元的提升阀关闭，切断该单元的过滤气流，接着依次打开电磁脉冲阀，压缩空气在极短的时间内（01.~0.2秒）通过喷吹管和喷嘴向滤袋喷入，在高速压缩空气的诱导作用下，净气室的大量净空气形成二次风吸入滤袋内部，滤袋自上而下顺序膨胀达到径向极限，又在滤袋张力的作用下形成反向加速度，使滤袋产生高频振动变形，附着在滤袋外侧的尘饼受变形挤压而脱落。该单元所有脉冲阀顺序启闭、完成反吹操作后，粉尘继续沉降一段时间，然后打开提升阀，该单元再次处于过滤状态，而下一个单元则进入清灰状态，直至所有的单元都进行一次反吹清灰操作，从而完成除尘器的一个清灰周期。
清灰控制：
除尘器采用PLC控制系统，根据烟尘处理工艺的不同，可以选择压差控制和定时控制反吹清灰。压差控制机制，是指随着过滤过程的延续，滤袋外侧表面附积的粉尘不断累积，过滤阻力不断增加，除尘器运行阻力也逐渐升高，当除尘器阻力达到预设值（一般为1200~1500Pa）时，发出启动清灰周期的控制信号，除尘器周而复始地逐个单元执行“反吹清灰——沉降——过滤”的循环，直至除尘器阻力降低到设定的阻力下限（一般为1000Pa）。压差控制机制可以使除尘器阻力始终保持在一定的范围内，除尘器保持最佳的除尘效率和最低的运行能耗。
定时控制是指根据经验数值，安排定时实施清灰，一般用于处理工况比较稳定的系统。
粉尘处理：
除尘器收集的粉尘落入灰斗，经FU链运输送机输送至储灰仓。
除尘原理图
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